丁苯橡膠后處理過程中防老劑、助凝劑、凝聚劑三種助劑的作用相當關鍵，控制好三種助劑的用量是丁苯橡膠后處理的關鍵。
0 前言
丁苯橡膠后處理單元的關鍵崗位是凝聚崗位，控制好凝聚工藝就意味著產品質量的提高。因此，凝聚單元的主要影響因素是凝聚溫度、pH值、高分子凝聚劑、三烷基氯化銨、防老劑、硫酸用量以及乳清、循環水流量，控制好以上幾項，特別是三種助劑：高分子凝聚劑、三烷基氯化銨、防老劑是凝聚工藝控制的關鍵點。
1 丁苯橡膠凝聚工藝
丁苯橡膠凝聚工藝的本質是借助高分子凝聚劑、三烷基氯化銨和硫酸的作用，破壞膠漿的穩定性而凝聚出橡膠顆粒。同時加入防老劑防止橡膠老化。橡膠顆粒經過濾、洗滌后去除乳清及可溶性雜質，再經過濾去除洗滌水形成橡膠顆粒。
2 三種助劑的作用
（1）高分子凝聚劑的作用。丁苯橡膠凝聚使用的高分子凝聚劑分子量數萬乃至數十萬，分子內部帶有許多正電荷，在水分子的作用下，其分子上的正電荷與聚合物膠乳離子表面所帶負電荷中和，乳膠粒的雙電層被破壞，使膠漿變成極不穩定的乳液體系。
（2）三烷基氯化銨的作用。三烷基氯化銨是一種助凝劑和預硫化劑，也稱為硫化促進劑，它可以加快橡膠硫化速度，提高橡膠300%定伸強度，但過度加入可明顯降低橡膠的伸長率。
（3）防老劑的作用。防老劑對氧、熱、光照引起的橡膠老化、龜裂現象有防護功能。
3 三種助劑對凝聚的影響
（1）高分子凝聚劑的影響。高分子凝聚劑是一種二腈二胺甲醛縮合物，是陽離子型電解質，在膠乳聚合中高分子—硫酸形成一個凝聚體系，使膠束聚結成大顆粒并從乳液中析出。因此，凝聚的關鍵是破壞膠乳的穩定性，凝聚劑加入量的多少直接影響著丁苯橡膠成品質量的優劣。
高分子凝聚劑在乳清中的不同含量對凝聚物性質的影響情況。差別最大的是膠含量和揮發份。高分子用量過小，乳液膠漿凝聚就不完全，粘性增大，產品揮發份偏高。因此，硫酸—高分子凝聚劑的用量控制的好壞是影響產品質量優劣的關鍵因素之一。生產實踐證明，高分子凝聚劑在乳清水中的含量最適宜控制在1～2之間。
（2）三烷基氯化銨加入量的影響。三烷基氯化銨是一種陰離子型凝聚分散劑，也是一種加硫促進劑，能加快丁苯橡膠的硫化速度，能明顯提高25min300%定伸應力。表1列出了三烷基氯化銨加入量對凝聚物性的影響。
由表1可以看出，三烷基氯化銨按0.02～0.04%加入，300%定伸應力效果不明顯，產品質量達不到優級品標準。按0.05～0.08%加入，產品質量達到優級品或一級品指標，按0.09%以上加入，300%定伸應力變化很小。因此，三烷基氯化銨加入量控制在0.05～0.08%，就能達到丁苯橡膠的各項物理機械性能。
（3）防老劑加入量的影響。防老劑是一種復合物，具有抗氧化、抗龜裂，與橡膠相容性好且揮發性小等功能。通過實驗得出，在防老劑的加入量較少時，一段時間后就起不到防止橡膠老化的作用，在0.3～0.5%之間的加入量時，防老劑含量的變化已趨于穩定，0.6%以上的防老劑加入量已造成浪費。
4 結論
通過以上實驗，可以得出如果在丁苯橡膠凝聚工藝中三種主要助劑的用量按照如下范圍控制就能夠生產出高質量產品的結論。
高分子凝聚劑在乳清水中的含量控制在1～2%之間；三烷基氯化銨加入量應該控制在0.05～0.08%之間，就能完全達到丁苯橡膠的物理機械性能；防老劑的用量控制在0.3～0.5%之間。