金屬制品表面在涂裝生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生殘次品，產(chǎn)品在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中會(huì)因?yàn)橐恍┩饨鐥l件如機(jī)械損傷或腐蝕介質(zhì)的侵蝕而造成涂層不同程度的損壞，因此需要將舊的漆膜去除干凈，以利于二次涂裝和利用。脫漆劑是通過(guò)溶解、滲透、溶脹、剝離和反應(yīng)等一系列物理和化學(xué)作用使漆膜快速脫出［1］，因而受到了廣泛應(yīng)用。早期脫漆劑大多含有二氯甲烷、苯酚以及低沸點(diǎn)、易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，其毒性和揮發(fā)性都比較大［2，3］，對(duì)操作人員的身體健康和環(huán)境都造成了很大程度的危害。因此，低毒、低揮發(fā)性、不腐蝕底材的水性脫漆劑的研制成為研究熱點(diǎn)。然而市場(chǎng)上的水性脫漆劑存在對(duì)特殊彎曲結(jié)構(gòu)的工件漆膜脫除不盡、容易有殘留的問(wèn)題，脫漆效果有待進(jìn)一步改進(jìn)。本工作采用低毒、低揮發(fā)性的有機(jī)溶劑，并引入二氯異氰尿酸鈉和增溶劑配制成堿性的水性脫漆劑，其脫漆效果優(yōu)異，對(duì)底材腐蝕小，常溫浸泡操作，對(duì)清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排有極大的推動(dòng)意義。