鈑金的結(jié)構(gòu)件，包括焊接、激光切割等都是鈑金件的加工方式，每一種方式都有精度高等優(yōu)勢(shì)，在制作復(fù)雜形狀的零部件時(shí)，機(jī)床鈑金的加工工藝具有剛度良好表現(xiàn)，隨著我國(guó)數(shù)控激光切割機(jī)和數(shù)控沖床技術(shù)的不斷應(yīng)用，在本地零件的加工工藝上已經(jīng)得到了簡(jiǎn)化，而加工技術(shù)不斷的精準(zhǔn)化。
（1）目前進(jìn)行機(jī)床鈑金件的制作，在工藝上首先要借助數(shù)控沖床和激光切割機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的折彎。傳統(tǒng)工藝采用人工焊接的方法，將零部件的形狀加以獲取，同時(shí)對(duì)零部件的表面進(jìn)行噴涂處理。機(jī)床鈑金在傳統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)上優(yōu)化加工工藝，在實(shí)際加工期間根據(jù)產(chǎn)品的需求和品質(zhì)需求可以進(jìn)行工藝設(shè)定。經(jīng)過對(duì)加工工藝的不斷優(yōu)化，在提升精度的前提下，而對(duì)于復(fù)雜行動(dòng)的零部件也可以進(jìn)行加工。
（2）鈑金的加工工藝：在特定的工藝流程設(shè)置上選擇加工材料，主要包括對(duì)。冷軋板、銅鋁、不銹鋼、鍍鋅材等，然后進(jìn)行涂面的審核、標(biāo)記等。展開圖片之后，進(jìn)行下料、沖床等，根據(jù)流程步驟進(jìn)行。前期準(zhǔn)備工作要做到材料齊備，對(duì)于加工表面的污垢和鐵銹予以處去除，保證零部件外邊比較美觀。在進(jìn)行圖片審查的時(shí)候，要求圖面上經(jīng)過展開之后再進(jìn)行加工，零部件的處理要進(jìn)行表面的清理、噴漆、美化外觀，并根據(jù)要求做好防水防銹工作予。
下料分為很多種，剪切料件為模具進(jìn)行預(yù)備加工，精度低于0.2mm，再無切角無孔的調(diào)料上進(jìn)行加工。沖床下料一般在材料上加工零件，形成各種形狀的零件之后，適用于大批量生產(chǎn)鐳射下料使用激光切開，在大平板上將平板的構(gòu)造切開，按照鐳射程序進(jìn)行各種雜亂形狀的平板件處理。鋸床下料主要用于鋁型材、方管、圓管等。
折彎是將2D的平板折成3D的零件，在折彎過程中要完成V型曲折，針對(duì)塑形曲折進(jìn)行逐步靠近，使得V型槽以及上下模板材之間緊密結(jié)合，持續(xù)加壓直到工藝結(jié)束，曲折半徑逐漸變小，對(duì)板料施加的壓力，要求上模和下模依照相應(yīng)折彎模徑進(jìn)行必要的次序設(shè)定。
折彎模具分為直道和彎道，在折彎的過程中對(duì)料件進(jìn)行成型處理，將料件的加工形狀按照實(shí)際加工程序進(jìn)行設(shè)定，例如在沖撕裂、抽空和成型中常用加工模具，包括撕裂、磨合、成型模，并且在沖孔、落料模上做好操作方向的控制。在沖床環(huán)節(jié)利用專門的模具對(duì)料具進(jìn)行成型處理，此步驟精度要求比較高[3]。
加工程序要根據(jù)常用的加工模具進(jìn)行設(shè)定完成，在此環(huán)節(jié)中要控制好操作方向，拉伸環(huán)節(jié)上針對(duì)有特征要求的樣本、料件進(jìn)行拉伸，在受到應(yīng)力不相同的情況下，拉伸后的厚度可能會(huì)發(fā)生變化，因此底部沖動(dòng)要堅(jiān)持原來的厚度，頂部靠近凸遠(yuǎn)處資料可能會(huì)變厚，而底部圓角處資料可能會(huì)變薄。
成型環(huán)節(jié)下，經(jīng)過鈑金、翻邊、沖床加工、下料、折彎、焊接等一系列程序之后，形成最終的鈑金件。此時(shí)鈑金件經(jīng)過加工成型，達(dá)到需要的狀態(tài)，還可以將一定的方式進(jìn)行組合。