在金屬表面涂覆保護層是經濟有效且應用廣泛的一種保護方法。由于金屬基材與有機涂料屬于兩種完全不同種類的物質，兩者之間的粘結性能往往較為薄弱，而涂層對基底附著性能的強弱是涂層維持其防腐效果的關鍵，金屬基材表面單獨進行有機涂層的附著，往往會因為附著性能較弱，涂層與金屬之間存有一定孔隙，對腐蝕介質的阻當作用會大大削減，嚴重時甚至發(fā)生涂層脫落或剖離。因此，工業(yè)上常常會在有機層涂覆之前，對金屬表面進行預處理，實驗與工業(yè)應用結果均表面對底材良好的預處理是獲得優(yōu)異的涂漆系統(tǒng)品質的必要條件，金屬表面預處理質量的好壞在一定程度上決定了涂層的壽命。
通常金屬表面預處理工序為：①基材表面的平整（采用磨光、滾光、拋光等形式）；② 基材表面的清潔（包括除油、除銹兩個過程）；③基材表面調整（中和，表調）；④磷化；⑤鈍化。通過對金屬表面進行適當的處理可以提高基材表面的平整度，清除基體表面的污染物、疏松銹層，同時可以改善涂料與基體之間的潤濕性能，提高基體表面粗糙度，增強基底與外涂層的附著力。
在這些工藝流程中，一般可采用合理的拋光方法、選用合適的除油劑、除銹劑及表調試劑，使金屬基材表面達到最適宜涂覆有機層的條件。但是其中最重要的預處理環(huán)節(jié)，是對金屬進行磷化、鉻鈍化的過程，磷化、鈍化結果的好壞，在表面處理中占有種要意義。