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GT-GG837硅鋯處理劑
詳情介紹：
一：發(fā)展趨勢
隨著全球制造業(yè)逐步向中國轉(zhuǎn)移，我國的工業(yè)生產(chǎn)年消耗化學品的規(guī)模越來越大，據(jù)統(tǒng)計，僅家電和汽車工業(yè)每年消耗的磷化液等化學品就達數(shù)百萬噸，含磷脫脂劑、磷化液等化學品的大量使用造成了磷元素污染，因為磷是所有生物生長所需要的重要物質(zhì)，磷能夠引起水中藻類瘋長，還會導致湖泊中細菌的大量繁殖，磷也是魚類甚至湖泊的殺手，大量繁殖的細菌消耗水中的氧氣，使依賴氧氣生存的魚類死亡，最后細菌也會因缺氧而死，最后是湖泊老化、死亡，而且有的磷化液還含有鉻、鎳等重金屬，隨著江河湖泊環(huán)境污染事件頻發(fā)、經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境惡化的矛盾日益尖銳，無磷工藝和無磷金屬轉(zhuǎn)化劑將會是國家大力推廣的環(huán)保表面處理劑。二：產(chǎn)品介紹
GT-GG837硅鋯表面處理劑是一種無磷轉(zhuǎn)化劑，能在金屬表面形成納米級硅鋯復合膜，具有增強涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵件、鍍鋅件及鋁件材料多種金屬。
三：產(chǎn)品優(yōu)點
1.不含磷及鎳、鉻重金屬且?guī)缀醪划a(chǎn)生沉渣，減輕了廢水處理和環(huán)境負擔。
2.不需要亞硝酸鹽促進劑，避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對人體的危害。
3.常溫使用，節(jié)約能源。
4.使用方便，便于控制，槽液為單組分液體配成，僅需要控 pH 值。
5.優(yōu)越的耐蝕和配套性能，耐國標硫酸銅點滴可達40秒以上，耐鹽霧實驗可達45分鐘以上，與油漆、電泳等涂裝配套，附著力可達0級。
四：使用方法及控制參數(shù)
噴淋或浸泡
溫度 常溫
處理時間 2-5 分
PH 值 2-3
五：處理工藝
1. 脫脂→水洗→純水洗→硅鋯化→純水洗→純水洗→電泳
2. 脫脂→水洗→純水洗→硅鋯化→水洗→純水洗→干燥 100~150℃→涂裝
六：槽液控制
采用對氟離子穩(wěn)定的PH計。槽液控制PH范圍：2-3。經(jīng)常測試PH值，少量添加硅鋯處理劑，避免大幅調(diào)整PH值。
七：磷化和GT-GG837硅鋯化對比
1.環(huán)保性能和適用性
|
產(chǎn)品名稱 |
磷化液 |
GT-GG837硅鋯 |
|
環(huán)保性能 |
造成磷化物、重金屬 和亞硝酸鹽污染 |
無磷、無重金屬污染 |
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成膜韌性 |
一般 |
良好 |
|
是否影響 電泳及焊接 |
成膜導電差，電泳中有析出 對電泳及焊接有影響 |
成膜導電性良好，電泳 無析出，對焊接無礙 |
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外涂層附著力 |
優(yōu) |
優(yōu) |
|
產(chǎn)品適應(yīng)性 |
每種磷化液只適用一種材質(zhì)， |
可同槽處理鋼鐵、鋁材，鍍鋅件 |
由上表可見，GT-GG837硅鋯處理無論是環(huán)保方面還是性能方面，GT-GG837硅鋯化都優(yōu)于傳統(tǒng)磷化液。
2.工藝工序?qū)Ρ?/strong>
|
工序 |
磷化液 |
GT-GG837硅鋯 |
|
預(yù)脫脂 |
需要 |
需要 |
|
脫脂 |
需要 |
需要 |
|
水洗 |
需要 |
需要 |
|
水洗 |
需要 |
需要 |
|
表調(diào) |
需要 |
不需要 |
|
表面成膜 |
需要 |
需要 |
|
水洗 |
需要 |
需要 |
|
水洗 |
需要 |
需要 |
|
鈍化 |
需要 |
不需要 |
3.處理條件方面對比
傳統(tǒng)磷化處理因沉渣、含磷及磷化后廢水等環(huán)保問題，一直是各涂裝生產(chǎn)企業(yè)為之困擾的問題。隨著國家對環(huán)保及節(jié)能減排的重視程度不斷提高，在未來時間里，涂裝行業(yè)的環(huán)保及能耗問題會越來突出。GT-GG837硅鋯技術(shù)的推出，對于整個涂裝行業(yè)的前處理環(huán)保及節(jié)能降耗問題，進行了革命性的改善。
|
|
磷化液 |
GT-GG837硅鋯 |
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使用溫度 |
25-45℃ |
常溫 |
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處理過程是否產(chǎn)生沉渣 |
是 |
否 |
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是否需要配套藥劑（表調(diào)劑、中和劑、促進劑，促進劑含亞硝酸鹽的致癌物） |
是 |
否 |
4.使用成本方面對比
因成膜原理的差異，GT-GG837硅鋯化處理與磷化相比在使用溫度上就已有較大幅度的降低，省去表調(diào)和鈍化工序。并且在其他涉及生產(chǎn)成本方面，硅鋯化相比較磷化也有著明顯的優(yōu)勢。
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磷化液 |
GT-GG837硅鋯 |
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配槽用量 |
100-200kg/噸 |
50kg/噸 |
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每千克濃縮液處理面積 |
30-40㎡ |
300-800㎡ |
|
處理時間 |
噴淋3-5min，浸泡12-20min |
噴淋1-2min，浸泡3-4min |
|
是否有沉渣需要處理 |
是 |
否 |
八：一般建議
1、GT-GG837硅鋯處理劑進廠后的儲槽應(yīng)采用耐氟化物的材質(zhì)，槽體可采用硬PVC，或采用內(nèi)襯耐氟化物塑料的鋼鐵槽體。
2、支架，密封材料和吊籃應(yīng)采用鋁，304不銹鋼或硬PVC。
3、噴淋系統(tǒng)，泵和加熱器應(yīng)采用304不銹鋼。
4、硅鋯處理劑槽液作為廢水排放前應(yīng)參照當?shù)嘏欧艠藴省?/span>
九：注意事項
1.建議使用兩級脫脂，如果只有一級脫脂，可以提高脫脂劑濃度或提高溫度或延長脫脂時間
2. 脫脂后金屬表面要徹底水洗干凈，減少硅鋯槽的污染。
3.建議硅鋯處理前水洗用水的電導率應(yīng)＜300μs/cm。硅鋯處理后要用去純水洗(電導率＜30μs/cm)
4.老線改造時需清理磷化渣。
5.硅鋯槽建議配置罐式過濾設(shè)備循環(huán)過濾(濾徑＜20 微米)。，延緩槽液老化速
度。
6. GT-GG837硅鋯處理劑操作和裝卸時注意安全，佩戴合適的安全眼鏡，橡膠手套和耐化學污染的防護服。避免接觸皮膚！
7.處理槽材質(zhì)﹕不銹鋼槽、PVC、PP 或 PE 塑膠(不可使用鑄鐵槽體)。
8.包裝﹕25kg/桶。儲存處應(yīng)陰涼通風。