近年來人們在硅烷處理劑的選擇、成膜工藝和硅烷的改性上已經(jīng)有了深入的研究,并取得了一系列成果,金屬表面硅烷化處理劑已經(jīng)開始應(yīng)用于多種金屬的腐燭防護(hù)。

未來一段時間內(nèi),對于防護(hù)性硅烷膜的研究將主要集中一下幾個方面:

1、目前的研究主要集中于鋁、鋅等金屬或合金方面,而在其他材料比如碳鋼等工程金屬材料,尤其是應(yīng)用于高溫環(huán)境下的金屬材料,還需要進(jìn)一步的研究。

2、在功能有機(jī)硅烷溶液中加入添加劑比如表面活性劑,或者硅烷與其他材料組成的復(fù)合涂層也是金屬表面功能有機(jī)硅烷化處理研究的新方向。

3、后續(xù)涂層的研究,硅烷膜層只是作為金屬基體的暫時性保護(hù)涂層或者中間涂層,通常都需要進(jìn)一步涂裝,找到與硅烷膜結(jié)合良好的后續(xù)涂層將成為將來的研究人點。

硅烷處理存在問題

工藝設(shè)計上幾點注意事項：

在工藝設(shè)計中有些小地方應(yīng)該十分注意，即使有些是與設(shè)備設(shè)計有關(guān)的，如果考慮不周，將會對生產(chǎn)線的運(yùn)行及工人操作產(chǎn)生很多不利的影響，如工序間隔時間，溢流水洗，工件的工藝孔，槽體及加熱管材料等。

1. 工序間隔時間

各個工序的間隔時間如果太長，會造成工件在運(yùn)行過程中二次生銹，最好設(shè)有工序間水膜保護(hù)，可減少生銹。生銹的工件，嚴(yán)重影響硅烷化效果，不能形成完整的硅烷膜，所以應(yīng)盡量縮短工序間的間隔時間。工序間的間隔時間若太短，工件存水處的水，不能完全有效的瀝干，產(chǎn)生串槽現(xiàn)象，特別在噴淋方式時， 會產(chǎn)生相互噴射飛濺串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破壞。因此在考慮工序間隔時，應(yīng)根據(jù)工件幾何尺寸、形狀，選擇—個恰當(dāng)?shù)墓ば蜷g隔時間。

2. 溢流水清洗

提倡溢流水洗，以保證工件充分清洗干凈，減少串槽現(xiàn)象。溢流時應(yīng)該從底部進(jìn)水，對角線上部開逆流孔溢流。

3. 工件工藝孔

對于某些管形件或易形成死角存水的工件，必須選擇適當(dāng)?shù)奈恢勉@好工藝孔，保證水能在較短的時間內(nèi)充分流盡。否則會造成串槽或者要在空中長時間瀝干，產(chǎn)生二次生銹，影響硅烷化效果。