除銹一般有物理除銹、化學除銹、電化學除銹以及清洗。物理除銹一般指研磨噴砂，或打磨、刷、擦等手段將金屬表面的銹蝕除去。化學除銹，一般使用硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、氫氧酸和混合酸等與金屬表面的銹蝕產(chǎn)物發(fā)生化學反應，除去銹蝕。化學除銹一般不引起金屬材料的變形、處理表面不粗糙、操作簡單、效率高、除銹徹底等特點。

適用于大量、小型的金屬零件除銹。化學除銹時一般使用酸與銹蝕產(chǎn)物發(fā)生化學反應，除去銹蝕。電化學除銹是把被除銹的制件置于電解液中借直流電使之發(fā)生電化學作用用以除去銹蝕產(chǎn)物的方法。

與化學法比較，它具有很多優(yōu)點，它不容易腐蝕金屬本體，而且除銹以后可以得到光澤，鈍化的金屬表面等。一般用于較大的鋼制件的除銹。電化學除銹有陰極法除銹、陽極法除銹、電極法除銹幾類。清洗除銹包括洗凈金屬表面的油脂、汗跡、塵埃和加工過程中的沾污。因此在清洗前應先分清沾污的種類，再考慮清洗方法。

按照清洗材料分，目前用的最多的主要有堿溶液清洗、有機溶劑清洗和乳化劑清洗三類。堿液清洗一般指金屬表面的油類與堿作用時發(fā)生皂化反應，生成物可溶于水，從而去除油污。金屬除油使用的堿類一般有氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉等。有機溶劑清洗根據(jù)選用溶劑種類不同，主要有石油系溶劑法和氯化烴類溶劑法，這種方法是利用有機溶劑能溶解兩類油脂的特點除去零件表面油污。特點是除油速度快，操作方便，不腐蝕零件。