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BONDERITE M-CR 47 CHROMATE COATING M-CR 47綠色鉻化劑
詳情介紹：
1、簡介：
磷化液m-cr 47鉻酸鹽涂層工藝，用于生產(chǎn)化學轉(zhuǎn)化膜的研究鋁及鋁合金。涂層的顏色從淺藍色到深綠色。轉(zhuǎn)化膜具有優(yōu)異的粘附性能和涂料提供膜下腐蝕保護。
磷化m-cr 47鉻酸鹽涂層很容易適應(yīng)使用lineguard浴?自動控制自動控制設(shè)備。
2、運行總結(jié)：
化學：每100加侖洗一次
磷化m-cr 47
鉻酸鹽涂層6.7磅（0.75加侖）
ALODINE 407 57磅（4.4加侖）
運行控制：
ALODINE 407滴定法15分（15毫升）
溫度100°到120華氏度
浸泡時間30秒到2分鐘
噴射時間15至30秒
3、過程：
完整的過程為磷化m-cr 47鉻酸鹽涂層處理通常包括以下
步驟：
A.清洗
B.水沖洗
C. Deoxidizing（可選）
D.水沖洗（需要時還原使用）
隨著磷化m-cr 47鉻酸鹽涂層處理液處理E.
F.水沖洗
G.后處理
H.干燥
4、材料:
ALODINE 407
磷化m-cr 47鉻酸鹽涂層
ridoline?（清潔）deoxylyte?（后處理）
LINEGUARD? 101 Meter Testing Reagents and Apparatus
5、設(shè)備：
工藝槽和外殼應(yīng)該從300系列合金不銹鋼制造，如304l或316L不銹鋼316L。
首選最大油箱壽命。在所有情況下都必須使用經(jīng)認可的焊接技術(shù)。工藝管道和泵應(yīng)該用316或304不銹鋼合金制造。塑料管的各種配方可以使用推薦的支撐間距，schedule-80一般推薦。聚氯乙烯I型僅限于最高處理溫度為華氏120度。CPVC和PP可以用最高工藝溫度華氏180度。聚偏氟乙烯可用于所有預(yù)期的工作溫度，并可能降低規(guī)模的積累率。
工藝管道。噴嘴應(yīng)該用316不銹鋼制造。換熱板應(yīng)拋光316不銹鋼。如果使用燃氣燃燒器管，它們應(yīng)該由schedule-80不銹鋼管或等效。所有工藝循環(huán)泵密封件、閥座、門密封件等。進入的過程和偶爾的酸溶液清洗設(shè)備接觸，應(yīng)??氟橡膠或聚四氟乙烯。EPDM可以使用，但它的壽命會更短。
化學進料泵部件和其他彈性體，可與集中補給化學品接觸。應(yīng)該是氟橡膠或聚四氟乙烯。再次，EPDM可以使用，但它的壽命會更短。
該工藝的漢高表面技術(shù)支持設(shè)備包括：化學飼料泵，水平。控制，輸送泵和散裝儲罐。
請咨詢我們的銷售代表，了解漢高表面技術(shù)自動化過程控制的信息。這個過程的設(shè)備和任何附加問題。此外，“漢高表面技術(shù)設(shè)備設(shè)計”。可查閱手冊。
6、表面的制備：
打掃:
所有用加工液處理的金屬必須在潤滑脂、油和其它雜質(zhì)之前釋放。治療。一個完整系列的吸塵器是可用的ridoline商標和我們的代表會推薦每個安裝的適當?shù)囊粋€。
水沖洗：
清洗后，金屬必須用水徹底沖洗。漂洗應(yīng)連續(xù)以一定速率溢出。這樣可以保持清潔，不受浮渣和污染的影響。
Deoxidizing：
與腐蝕產(chǎn)物或重氧化物涂層表面鋁應(yīng)事先對脫氧劑治療轉(zhuǎn)化膜處理步驟。還原步驟應(yīng)遵循水沖洗和本身應(yīng)該是其次隔水漂洗。我們的代表可以推薦正確的脫氧劑用于。
7、隨著磷化m-cr 47鉻酸鹽處理溶液處理：
增強：
用冷水把油箱裝滿大約四分之三。每100加侖的最終溶液體積，增加54磅（4.4）。加侖）Alodine 407和循環(huán)直到完全混合。添加、混合、6.7磅（0.75加侖）磷化m-cr 47鉻酸鹽涂層。添加足夠的水，使溶液達到工作水平，然后加熱到
操作溫度。
操作：
噴淋浸泡
時間：15秒到30秒30秒到2分鐘
溫度：100°到120華氏度100°到120華氏度
8、測試與控制：
濃度：將5mL樣品移到碘量燒瓶中，用水稀釋至約100mL。加入1/2茶匙（約1g）試劑2并攪拌溶解。將大約10mL的試劑溶液49以5mL的增量加入到本發(fā)明的實施例燒瓶的唇部，每次加入后稍稍提起塞子，以使酸進入燒瓶中。漱口數(shù)次用水沖洗并更換塞子。在樣品沉降約1分鐘后，用滴定溶液104滴定，直到獲得吸管顏色。不要將滴定管重新歸零。加入數(shù)mL指示劑10并繼續(xù)滴定直至藍色-黑色消失。所使用的滴定溶液104的毫升是點(ml)中的浴濃度值。濃度范圍：在給出所需結(jié)果的值±1分（mL）范圍內(nèi)。為了增加1點(ml)的值：3.7磅(1.2夸脫)的阿洛定407每100加侖。注：按照指示制備的ALOINE涂層化學浴的濃度約為15分(ml)。可以調(diào)節(jié)濃度以改變涂層顏色。我們的代表會建議并協(xié)助需要更改。BonderiteM-Cr47鉻酸鹽涂層控制（使用LineGuard101血糖儀）：在BonderiteM-Cr47鉻酸鹽涂層涂料化學浴已制成并調(diào)整為任何關(guān)于涂層或顏色的特殊要求，BonderiteM-Cr47鉻酸鹽涂層（活性氟化物）組分)浴含量通過使用LineGuard101表來確定。LineGuard儀101米讀數(shù)，其初始濃度為BonderiteM-Cr47鉻酸鹽涂層的初始濃度。將記錄浴，并與后來的BonderiteM-Cr47鉻酸鹽涂層進行比較。濃度讀數(shù)測定鉻鎳鉻鹽涂層化學鍍層的含量需要補充。我們的代表將協(xié)助。BonderiteM-Cr47鉻酸鹽涂層添加到BonderiteM-Cr47鉻酸鹽涂層浴中僅在測定和校正ALODIN407濃度后進行。添加BonderiteM-CR47鉻酸鹽涂層將使用下表作為指南。BonderiteM-Cr47鉻酸鹽涂層每100加侖管線防護101米，讀數(shù)磅加侖該表一般適用于按上述方法制備的BonderiteM-Cr47鉻酸鹽涂層浴。本發(fā)明的實施例適用于除所指示以外制備的浴，可能需要對該表進行修改。我們的代表應(yīng)該咨詢意見。為了最大限度地處理經(jīng)濟和涂層均勻性，建議頻繁地、少量地添加硼鈣石M-Cr47鉻酸鹽涂層化學。機械損失：當浴缸的一部分因泄漏而被丟棄或丟失時，應(yīng)以相同的比例恢復(fù)該體積。原浴中使用的化學品和水。
9、治療后：
水沖洗：處理后，徹底清洗工件。沖洗液應(yīng)連續(xù)溢流，溢流應(yīng)以生產(chǎn)速度調(diào)節(jié)，使得沖洗的主體不會被過度污染。后處理：將處理過的金屬在稀的去氧烷溶液中漂洗。可加熱漂洗以促進干燥。許多可以使用去氧乙基化的后處理化學品。應(yīng)征求我們的代表的意見。干燥：來自后處理沖洗的部件應(yīng)盡快在間接燃燒爐內(nèi)或通過其它方式干燥不得用煙氣、油或部分燃燒過的氣體污染金屬的裝置。在許多情況下，大規(guī)格金屬在不使用烘箱的情況下，將保持足夠的熱量以完全和快速地干燥。具有空腔或凹穴的產(chǎn)品，其截留水分應(yīng)該用清潔的壓縮空氣的射流吹干。水分濺鍍應(yīng)使用干凈的抹布進行干燥。
10、存儲要求：
ALOINE407和BonderiteM-Cr47鉻酸鹽涂層化學品應(yīng)儲存在清潔、干燥的區(qū)域中遠離有機化學品和堿性材料。ALOINE涂層化學品的凝固點為-40°對于BonderiteM-Cr47鉻酸鹽涂層，ALOINE407和-20°F的華氏溫度。
11、廢物處置資料：
應(yīng)咨詢和遵守有關(guān)化學品處置和排放的適用條例。 摘要介紹了鉻酸鹽涂裝化學品的材料安全性，并給出了其處理信息。 每個產(chǎn)品的數(shù)據(jù)表。 加工槽是酸性的，含有六價鉻、氟化物和磷酸鹽。廢物處理及 排放到下水道前可能需要中和。(請參閱廢物處理資訊通訊WT 1004， (可根據(jù)要求提供) 12.預(yù)防信息： 在處理此過程中使用的化學產(chǎn)品時，對材料的急救和處理建議。 每種產(chǎn)品的安全數(shù)據(jù)表應(yīng)閱讀、理解和遵循。 加工槽中含有0.1%以上的鉻酸，按推薦標準配制。以下聲明， 或者一個類似的，應(yīng)該包括在過程坦克標簽的一部分。 “根據(jù)對實驗動物的測試，可能會對癌癥造成危害。 過量接觸可能會帶來癌癥風險。“ 有關(guān)其他信息，請參閱“材料安全數(shù)據(jù)表”。 測試試劑和儀器 (只訂購那些尚未到手的物品) 代碼數(shù)量項目 205700...。1...。25毫升玻璃滴定管總成 205848...2*...。圓筒，刻度，塑料，25毫升 205897...2*...。燒瓶，碘量，玻璃，250毫升 205010...。1 qt...。指標10(可溶性淀粉溶液) 205942...2*...。吸管，體積，玻璃，5毫升 205947...。1...。管狀填料 205082...。1磅...。試劑2(鉀碘) 205249...。5點...。試劑溶液49(conc.)。(CP HCl) 205984...。1...。袖珍溫度計(0-220°F) 205104...。1加侖...。滴定液104(0.在硫酸鈉中) 007250...。1...。護欄101米 *包括超出實際要求的一項，以便允許可能的破損。