硅烷化處理劑是以有機(jī)硅烷為主要原料對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過程。硅烷化處理劑與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個(gè)優(yōu)點(diǎn)：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便。處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。有效提高油漆對(duì)基材的附著力。硅烷化處理劑可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。

(1)陶化劑需使用純水。為了得到品質(zhì)優(yōu)良的皮膜性能……同時(shí)為了延長(zhǎng)槽液的使用壽命，硅烷槽液需使用純水。

(2)不可使用鑄鐵槽體，為了減少對(duì)槽體侵蝕及由此引起的硅烷有效成分的損失，槽體建議使用鑄鐵外的其它材質(zhì)，如304以上不銹鋼、有玻璃鋼內(nèi)襯或硬PVC和PE內(nèi)襯的鑄鐵槽體。

(3)經(jīng)過除銹的材料硅烷技術(shù)處理后的效果不是很好。

(4)老線改造時(shí)需清理磷化渣。

隨著環(huán)保要求的日趨重要，傳統(tǒng)的磷化工藝含磷、鎳及沉渣處理問題，已逐漸無法符合現(xiàn)代環(huán)保的需求，新一代無磷環(huán)保轉(zhuǎn)化工藝能在金屬表面形成納米級(jí)薄膜，具有增強(qiáng)涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵、鋅、鋁及其合金材料是替代傳統(tǒng)磷化處理工藝的優(yōu)良選擇。目前無磷轉(zhuǎn)化膜產(chǎn)品，已在汽車、家電等工業(yè)里實(shí)際進(jìn)行應(yīng)用，無磷轉(zhuǎn)化膜的產(chǎn)品已逐漸成為未來整個(gè)涂裝前金屬表面處理相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)，為替代傳統(tǒng)磷化技術(shù)帶來新的一波發(fā)展高潮。

2、硅烷技術(shù)形成的超薄有機(jī)膜可以替代傳統(tǒng)的磷化膜，磷化膜的重量通常為2~3g/㎡, OXSILAN涂層膜重僅僅0.1 g/㎡，相差20倍左右。

3、Si-O-Me 共價(jià)鍵分子間的結(jié)合力很強(qiáng)，所以產(chǎn)品很穩(wěn)定，從而可以提高產(chǎn)品的防腐蝕能力。

4、使用方便，便于控制，槽液為雙組分液體配成，僅需要控制PH值和電導(dǎo)率，無須象磷化液那樣，要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)。

5、節(jié)約能源，可室溫或低溫操作，能源費(fèi)用降低。

6、優(yōu)異的環(huán)保性能，無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用。

7、適用性強(qiáng)：適用于浸漬、噴淋等處理方式。

8、多金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁等不同板材可混線處理。

9、工藝簡(jiǎn)單，流程短。

10、綜合成本低，產(chǎn)品消耗量低，三廢處理成本低。

11、與原有涂裝工藝和涂裝設(shè)備相容，不需進(jìn)行設(shè)備改造，只需更換磷化液，即可投入生產(chǎn)。