一、清洗對(duì)象的材質(zhì)差異

由于黑色金屬與有色金屬中的銅和鋁存在很大差別，因此不同的材料組織對(duì)污物的附著力不同，所以選擇的方法不同。不同的金屬材料其金屬結(jié)構(gòu)與表面活性存在區(qū)別，因此金屬表面的清洗速度與金屬本身的材料相關(guān)。

二、金屬表面清洗質(zhì)量與表面污物的類別和性質(zhì)有關(guān)

金屬表面的油污、銹、漆膜等的化學(xué)成分、內(nèi)聚力、流變特性等對(duì)金屬表面的粘著力存在差別，而同屬油污和漆膜的組成與性質(zhì)也存在區(qū)別，因此采用的清洗方法存在很大的不同。

三、金屬表面清洗質(zhì)量與金屬表面的狀態(tài)有關(guān)

外形復(fù)雜、彎曲、粗糙、凹凸度大的金屬表面比外形簡(jiǎn)單、平坦、光滑的金屬表面污物難清洗。這是因?yàn)榇植诓黄降慕饘俦砻嬉撞匚奂{垢，不易清除，需要進(jìn)行強(qiáng)化，振蕩、超聲場(chǎng)等，其消耗的機(jī)械功比平坦光滑的金屬表面大。

四、金屬表面清洗質(zhì)量與金屬清洗劑有關(guān)

因有機(jī)溶劑不同對(duì)金屬表面油脂的清洗作用不同，不同成分和濃度組成的化學(xué)溶液對(duì)油污和銹跡的清洗效果存在差別，因此金屬清洗劑的種類、成分、濃度和溫度等對(duì)金屬表面油污的清洗存在很大的影響。通常，溶液的濃度越大、溫度越高，金屬清洗劑的清洗效果越好。

脫脂溫度： 提高脫脂槽液溫度可以加速油污的溶解和加速表面活性劑等成分的分子運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)除油脫脂劑對(duì)油污的潤(rùn)滑、滲透、卷離和分散，進(jìn)而加速脫脂速度提高脫脂能力。但并非脫脂槽液的溫度越高越好，因?yàn)槌兔撝瑒┲泻卸喾N表面活性劑，而表面活性劑都存在濁點(diǎn)，所謂濁點(diǎn)是指表面活性劑按一定比例配制升溫到出現(xiàn)明顯渾濁時(shí)的溫度其親水基的醚基（-Ｏ-）與水分子形成很弱的化學(xué)鍵氫鍵，一旦受熱過度，氫鍵易斷裂，而使表面活性劑從水中析出，造成溶液渾濁，脫脂效果將大大降低。故使用除油脫脂劑時(shí)特別注意上限溫度，否則會(huì)造成不良后果，影響使用甚至報(bào)廢。

五、金屬表面清洗質(zhì)量與金屬表面的污物數(shù)量、濃度和厚度等有關(guān)

金屬表面清洗的速度是由單位時(shí)間內(nèi)從表面清洗掉污物數(shù)量而決定的，因此要考慮表面表面原有的污物、表面清洗后允許的污物數(shù)量及表面上污物的分布狀況等。清洗速度在清洗過程中不斷變化，并隨著表面污物的減少而降低。通常，平均90%～95%的污物是在整個(gè)清洗過程中的前一半時(shí)間清除的，剩下的污物清除要占后一半的清除時(shí)間，愈到最后愈難清除干凈。

六、金屬表面清洗質(zhì)量與外加的機(jī)械物理作用有關(guān)

通過提高金屬清洗劑的壓力可增加溶液的滲透能力使污物脫離金屬表面，增加攪拌、增加振蕩、增加超聲場(chǎng)或溶液的流動(dòng)性，都可加速污物脫離金屬的表面，可使污物更快、更松動(dòng)的溶入金屬清洗劑中，提高清洗的速度和清洗效率。因此增加外力作用可提高表面清洗的速度和強(qiáng)化清洗過程。

七、脫脂工作量

除油脫脂劑的使用壽命一般較長(zhǎng)，在使用過程但仍需注意經(jīng)常及時(shí)補(bǔ)加除油脫脂劑，以保持脫脂工作液中必要的有效成分。如果補(bǔ)加除油脫脂劑不及時(shí)，脫脂工件量過大，就會(huì)降低脫脂質(zhì)量甚至引起脫脂工作液的報(bào)廢。