磷化工是一個技術(shù)要求高、資源依賴性強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)。因此，要想推動我國精細(xì)磷化工的良好發(fā)展，需要不斷加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，將我國磷化工產(chǎn)業(yè)做大、做強(qiáng)。具體來講，可以從以下幾個方面入手。

1、 加強(qiáng)中低品味磷礦技工利用技術(shù)

從我國磷礦資源的情況來看，最大的特點(diǎn)是中低品味磷礦多。隨著社會對磷礦資源需求的日益增長，磷礦資源必將逐漸貧化。因此，在發(fā)展精細(xì)磷化工時，需要注重對該類磷礦資源的開發(fā)與利用。

①選礦技術(shù)。要想合理利用中低品位磷礦資源，其中的途徑之一是加強(qiáng)選礦技術(shù)的開發(fā)。對選礦技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新，可以開發(fā)高效的選礦藥劑、工藝技術(shù)等，從而可以大大提升中低品位磷礦的綜合利用率，同時還可以降低生產(chǎn)成本。

②新型濕法技術(shù)。所謂新型濕法技術(shù)，指的是從中低品位磷礦直接制取濕法硫酸的技術(shù)。在發(fā)展精細(xì)磷化工中，需要充分利用現(xiàn)代先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，對其進(jìn)行研究。就目前情況來看，相關(guān)地區(qū)開始研究鹽酸法，并且經(jīng)過不斷的努力，目前開始研究鹽酸分解磷礦制取工業(yè)磷酸的新工藝，且正在攻克其中的關(guān)鍵技術(shù)。

2、精細(xì)磷化工綠色合成技術(shù)

放眼當(dāng)前磷化工的發(fā)展方向，主要是向合成技術(shù)的綠色化、精細(xì)化、專業(yè)化方向發(fā)展，尤其是含磷藥物和中間體的綠色合成技術(shù)、高效低毒有機(jī)磷農(nóng)藥的研制等方面。為了促進(jìn)我國精細(xì)磷化工的良性發(fā)展，需要不斷加強(qiáng)研究，以期突破關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新。

3、 廢棄物再資源化技術(shù)

我國磷礦資源有限，要想推動我國磷礦產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)、健康發(fā)展，需要加強(qiáng)對廢棄物再資源化技術(shù)的研發(fā)，做好廢棄物的治理和綜合利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。比如大力發(fā)展磷石膏綜合利用和制酸技術(shù)、黃磷尾氣深加工技術(shù)等，將“搞好廢棄物的減量化、再資源化”作為發(fā)展精細(xì)磷化工的重要一環(huán)，從而有效節(jié)省資源，降低環(huán)境和空氣污染，既能有效提高我國精細(xì)磷化工的經(jīng)濟(jì)效益，同時還有助于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

4、濕法磷酸凈化技術(shù)

目前全球各國都在關(guān)注濕法磷酸的凈化技術(shù)，并且投入了大量的人力、物力對其展開研究。就目前全球凈化濕法磷酸的情況來看，全球年產(chǎn)量>180萬 t，在工業(yè)級磷酸中約占30%。

濕法磷酸凈化過程比較復(fù)雜，主要包括重金屬離子的去除、拖氟、濃縮等。從其原理角度來看，主要可以分為三種，即物理化學(xué)凈化法、化學(xué)凈化法、物理凈化法，其中又可以細(xì)分為結(jié)晶法、電滲析法、溶劑萃取法等。從目前國內(nèi)外所應(yīng)用的濕法磷酸凈化法來看，最為常用的是溶劑萃取法。

從目前濕法磷酸凈化方法的發(fā)展來看，其主要特點(diǎn)可以總結(jié)為以下三點(diǎn)：①聯(lián)合應(yīng)用≥2種凈化方法;②對于已工業(yè)化的濕法磷酸凈化法來講，基本上集中采用溶劑沉淀法和溶劑萃取法，但以后者為主;③充分利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，對凈化裝置和分離設(shè)備進(jìn)行不斷開發(fā)。

在濕法磷酸凈化法的應(yīng)用中，最大的目的是最大程度上提高磷的回收率、簡化工藝過程等。在我國精細(xì)磷化工的發(fā)展中，需要將重點(diǎn)放在尋找更易回收的溶劑、特定離子的凈化等方面。因此，我國各企業(yè)需要加強(qiáng)與高等院校、科研機(jī)構(gòu)等的合作，不斷研發(fā)新技術(shù)，與此同時，采取引進(jìn)和自主開發(fā)相結(jié)合的方法，開發(fā)出符合我國磷礦資源特點(diǎn)的濕法磷酸凈化技術(shù)。

據(jù)悉，目前階段較為成熟技術(shù)有貴州甕福集團(tuán)公司和其他高校研發(fā)的乳化泵萃取技術(shù)，采用二級乳化萃取技術(shù)（以溶劑算）、二級微反應(yīng)器反萃技術(shù)得到了甕福集團(tuán)各生產(chǎn)基地的廣泛運(yùn)用，目前其最大生產(chǎn)能力可達(dá)到15萬。